Verantwortlich nach TDG und MDStV
AS-Consulting
Andreas Siegert
Windthorststrasse 8a
82515 Wolfratshausen
Tel: +49 (0)8171 344603
eMail: info(at)as-ton.de
(at) = @ bei Kontaktaufnahme bitte ändern
Ust-Id Nr.: DE255864025
Über mich ein paar Sätze Wer ist die AS-Consulting? Die AS-Consulting ist meine hauptberufliche Consulting Firma, die sich zu 80% mit der statischen Aufladung und deren Gefahr für elektronische Bauteile bzw. Baugruppen beschäftigt. Dabei werden Unternehmen gemäß der Norm geschult und unterstützt (Näheres finden Sie auf http://www.as-con.eu). Wie kam ich zu der Keramik? Ehrlich gesagt bin ich mit der Keramik aufgewachsen. Meine Großeltern waren bereits beide bei Heinrich, einer Porzellanmanufaktur in Selb, beschäftigt. Mein Vater lernte bei Hutschenreuther, ebenfalls eine Porzellanmanufaktur in Selb. Nach der Ausbildung absolvierte er erfolgreich die Keramikmeisterschule in Landshut. Danach war er in industriellen Keramikstudios tätig, bis zu dem Zeitpunkt, als er sich als Keramikmeister für Kachelöfen selbständig machte. Ja und ich...ich verbrachte viele Monate als Ferienarbeiter bei meinem Vater in der Werkstatt. Dabei erlernte ich einige Fertigungsschritte und entwickelte meine Zuneigung zum Ton. Selbst nach meiner technischen und betriebswirtschaftlichen Ausbildung (Fachwirt und Betriebswirt) lies mich die Keramik nie wirklich los. So entstand 2009 der Hobby Keramiker, der mit eigenen Ideen und Techniken innovative Produkte produziert. Was für Techniken? Keramik: Ich wende eine Technik an, die teilweise schon in Vergessenheit geraten ist, da heutzutage meist mit Pressformen gearbeitet wird. Ich versuche die Vorgehensweise der Porzelliner aus Selb anzuwenden, indem ich mit Gipsformen arbeite. Dazu muss ich zuerst ein Muster entwerfen, der aus vielen Materialen bestehen kann, z.B. Holz, Styropor, Plexiglas oder Ton. Nachdem die Idee reift, mache ich eine Gipsform aus dem Muster. Diese Gipsform kann aus bis zu 8 Teilen bestehen und wirkt oftmals sehr komplex, da man mit Stöpseln und unter Vermeidung von Negativformen arbeitet. Die Gipsform dient als Gießform in die das Grundmaterial, bei mir meist Steingut, eingefüllt wird. Nach mehreren Trocken-, Putz-, Garnier- und Schnitzphasen entsteht ein rohes Werkstück, dass nun gebrannt werden kann (=Schrühbrand). Danach wird der Scherben glasiert, wobei ich mich aller Glasiermöglichkeiten von Sprühen bis hin zu Pinseln und Tauchen bediene. Abschließend kommt der Glasurbrand...und dabei entsteht leider der meiste Verwurf. Durch verbesserte Prozesse und Glasurproben versuche ich ständig, die Qualität zu erhöhen und Verwürfe zu vermeiden.
Holz: Auch Holz ist ein wunderschöner Werkstoff. Um die Holzdesignplatten herzustellen, verwende ich unterschiedlichste Hölzer, von Hartholz bis hin zu Mehrschichtplatten. Dabei fräse ich Taschen und Löcher in die Oberflächen, die dann als Führung zur Keramik dienen. Die Unterteller werden anschließend 2mal mit Tischlerlack gestrichen, geschliffen und geölt. Dadurch sind meine Holzprodukte auch für eine längere Verwendung geeignet.
Wie gesagt, alles Handarbeit mit Liebe zum Detail. Ich würde mich freuen, wenn auch Sie gefallen an meinen Produkten finden.
